Actuadores lineales

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Actuadores de fracción de vuelta

Actuadores lineales

Actuadores multivueltas





Los actuadores lineales desempeñan un papel muy importante en el campo de la automatización industrial, al transformar la energía en movimiento lineal, permitiendo el control preciso de válvulas y otros dispositivos. AUMA, líder en la fabricación de actuadores eléctricos, ofrece una gama de actuadores lineales diseñados para satisfacer las exigencias de diversas aplicaciones industriales. Estos dispositivos no solo garantizan un funcionamiento fiable, sino que también se integran fácilmente en sistemas de automatización existentes, proporcionando soluciones eficientes y duraderas.

Versatilidad y aplicaciones de los actuadores lineales

Los actuadores lineales de AUMA son conocidos por su versatilidad y su capacidad para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones. Desde la regulación de flujos en plantas de tratamiento de agua hasta el control de procesos en la industria petroquímica, estos actuadores son esenciales para operaciones que requieren precisión y robustez. Gracias a su diseño modular, los actuadores lineales de AUMA pueden configurarse para cumplir con requisitos específicos, asegurando un rendimiento óptimo en cada escenario.

Características técnicas de los actuadores lineales

Una de las principales ventajas de los actuadores lineales de AUMA es su capacidad para operar en condiciones extremas. Equipados con características como protección contra explosiones y resistencia a la corrosión, estos actuadores son ideales para entornos industriales desafiantes. Además, ofrecen una excelente durabilidad y una larga vida útil, lo que se traduce en menores costes de mantenimiento y mayor tiempo de operación. La compatibilidad con sistemas de control avanzados también permite una integración sencilla y eficiente en infraestructuras existentes, mejorando la automatización y el control de procesos.

AUMA se compromete a proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades específicas de sus clientes. Con un enfoque en la innovación y la calidad, la empresa ofrece soporte técnico y servicios de personalización para asegurar que cada actuador lineal cumpla con los más altos estándares de rendimiento y seguridad. La disponibilidad de documentación técnica detallada y el apoyo continuo postventa garantizan que los clientes puedan maximizar el valor de sus inversiones en tecnología de automatización.

Un actuador lineal es un dispositivo que convierte la energía, generalmente en forma de energía eléctrica, en movimiento lineal. Este tipo de actuador es esencial en aplicaciones donde se requiere un movimiento rectilíneo preciso y controlado, como en el accionamiento de válvulas, compuertas, y otros mecanismos industriales.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento de un actuador lineal se basa en la conversión de la energía eléctrica en un movimiento lineal mediante un mecanismo interno que puede incluir tornillos, engranajes y motores eléctricos. El proceso típico es el siguiente:

  1. Conversión de energía: El actuador recibe una señal eléctrica de control que activa el motor eléctrico interno.
  2. Movimiento rotacional a lineal: El motor eléctrico convierte la energía eléctrica en movimiento rotacional. Este movimiento rotacional se transmite a un tornillo de avance (o husillo) a través de un sistema de engranajes.
  3. Desplazamiento lineal: El tornillo de avance convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal. A medida que el tornillo gira, el actuador extiende o retrae una barra o vástago que proporciona el desplazamiento lineal necesario para la aplicación.

Componentes principales

  • Motor eléctrico: Proporciona la energía necesaria para el movimiento.
  • Sistema de engranajes: Transmite el movimiento rotacional del motor al tornillo de avance.
  • Tornillo de avance: Convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal.
  • Vástago o barra: El componente que se mueve linealmente para realizar el trabajo deseado.

Aplicaciones de los actuadores lineales

Los actuadores lineales se utilizan en diversas industrias para tareas que requieren control preciso del movimiento lineal. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

  • Automatización de válvulas: Controlar la apertura y cierre de válvulas en sistemas de tuberías.
  • Máquinas herramienta: Ajustar la posición de herramientas y piezas en máquinas CNC.
  • Sistemas de elevación: Operar elevadores y plataformas.
  • Ajustes en equipos médicos: Regular la posición de camas y mesas quirúrgicas.

Ventajas

  • Precisión: Proporcionan un control exacto del movimiento lineal.
  • Fiabilidad: Diseñados para operar de manera continua y consistente en entornos industriales.
  • Integración: Pueden integrarse fácilmente con sistemas de control avanzados para automatización completa.

Los actuadores lineales de AUMA se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales debido a su precisión, fiabilidad y capacidad para integrarse en sistemas automatizados complejos. A continuación, se detallan algunas de las aplicaciones más comunes:

Automatización de válvulas

Una de las aplicaciones más importantes de los actuadores lineales de AUMA es la automatización de válvulas en sistemas de control de fluidos. Estos actuadores permiten el control remoto de la apertura y cierre de válvulas en tuberías, lo que es fundamental en industrias como:

  • Tratamiento de agua: Controlan el flujo de agua en plantas de tratamiento, asegurando una distribución y tratamiento eficientes.
  • Petróleo y gas: Regulan el flujo de petróleo, gas y otros fluidos, garantizando operaciones seguras y eficientes en entornos exigentes.
  • Procesos industriales: Utilizados en diversas plantas industriales para gestionar el flujo de gases, líquidos y otros materiales.

Industria energética

En la industria energética, los actuadores lineales de AUMA juegan un papel crucial en el control de sistemas de generación y distribución de energía. Sus aplicaciones incluyen:

  • Centrales eléctricas: Controlan el flujo de vapor y agua, crucial para la generación de electricidad.
  • Energías renovables: Utilizados en sistemas de energía solar y eólica para optimizar el rendimiento y la eficiencia de los equipos.

Automatización y control de procesos

Los actuadores lineales de AUMA son esenciales en la automatización y control de diversos procesos industriales. Aseguran precisión y control en aplicaciones como:

  • Fabricación: Ajustan y controlan el posicionamiento de piezas y herramientas en máquinas CNC y otras maquinarias de precisión.
  • Industria química: Regulan la dosificación y mezcla de productos químicos, manteniendo estándares de seguridad y calidad.
  • Alimentación y bebidas: Controlan el flujo y procesamiento de ingredientes, garantizando la calidad y consistencia del producto final.

Aplicaciones médicas y de investigación

Además de las aplicaciones industriales, los actuadores lineales de AUMA también se utilizan en el campo médico y en instalaciones de investigación, donde la precisión y fiabilidad son esenciales:

  • Equipos médicos: Ajustan la posición de camas quirúrgicas, mesas de operación y otros equipos médicos.
  • Laboratorios de investigación: Controlan equipos de ensayo y experimentación, asegurando condiciones precisas y reproducibles.

Ventajas en aplicaciones diversas

La versatilidad de los actuadores lineales de AUMA se refleja en sus ventajas, tales como:

  • Alta precisión: Crucial para aplicaciones que requieren un control exacto del movimiento.
  • Durabilidad: Diseñados para operar en entornos industriales rigurosos con un mantenimiento mínimo.
  • Integración sencilla: Compatibles con sistemas de control modernos, facilitando su implementación en diversas infraestructuras.

AUMA ofrece una variedad de actuadores lineales diseñados para cumplir con las exigencias de diferentes aplicaciones industriales. A continuación, se detallan los modelos y sus especificaciones técnicas más relevantes:

Modelos disponibles

  • SA con unidad lineal LE: Este modelo combina un actuador multivueltas SA con una unidad lineal LE, ideal para accionar válvulas y otros dispositivos lineales. Es conocido por su robustez y versatilidad.
  • SDL y SDG: Estos actuadores están diseñados para aplicaciones que requieren alta precisión y fiabilidad. Son adecuados para entornos industriales rigurosos.
  • Combinaciones personalizadas: AUMA también ofrece soluciones personalizadas, combinando diferentes actuadores y unidades lineales para satisfacer necesidades específicas.

Especificaciones técnicas

  1. Fuerzas de empuje:
    • Rango: Desde 4 kN hasta 217 kN.
    • Aplicaciones: Adecuadas para una variedad de tareas industriales que requieren diferentes niveles de fuerza.
  2. Carreras:
    • Rango: Desde 50 mm hasta 500 mm.
    • Ventajas: Proporcionan flexibilidad para adaptarse a diversas aplicaciones.
  3. Velocidades de maniobra:
    • Rango: Desde 2 mm/s hasta 180 mm/s.
    • Beneficios: Permiten ajustes rápidos y precisos según las necesidades operativas.
  4. Compatibilidad con sistemas de control:
    • Sistemas compatibles: Incluyen sistemas de control avanzados, como PROFIBUS, Modbus y HART.
    • Integración: Facilitan la integración en sistemas de automatización existentes.
  5. Protección y durabilidad:
    • Protección contra explosiones: Modelos específicos con certificaciones para operar en entornos explosivos.
    • Resistencia a la corrosión: Materiales y recubrimientos especiales para entornos corrosivos.

Aplicaciones comunes

  • Plantas de tratamiento de agua: Control de válvulas y compuertas.
  • Industrias petroquímicas: Regulación de flujos de líquidos y gases.
  • Sistemas de energía: Ajuste de turbinas y otros equipos críticos.

Los actuadores lineales eléctricos de AUMA ofrecen varias ventajas significativas en comparación con los actuadores neumáticos e hidráulicos, lo que los convierte en una opción preferida para diversas aplicaciones industriales.

Precisión y control

Los actuadores eléctricos proporcionan un control más preciso y un posicionamiento exacto en comparación con los actuadores neumáticos e hidráulicos. Esto es esencial en aplicaciones que requieren ajustes finos y repetibilidad constante.

Eficiencia energética

  • Consumo de energía: Los actuadores eléctricos de AUMA son más eficientes energéticamente, ya que consumen energía solo cuando están en movimiento. A diferencia de los sistemas neumáticos e hidráulicos, no requieren un suministro constante de aire o fluido, lo que reduce el consumo energético y los costes operativos.

Mantenimiento y fiabilidad

  • Requisitos de mantenimiento: Los actuadores eléctricos tienen menores requisitos de mantenimiento en comparación con los neumáticos e hidráulicos. No necesitan componentes adicionales como compresores o bombas, lo que simplifica su mantenimiento.
  • Durabilidad: Los actuadores eléctricos de AUMA están diseñados para ofrecer una alta durabilidad y fiabilidad, incluso en entornos industriales exigentes.

Facilidad de integración

  • Compatibilidad con sistemas de control: Los actuadores eléctricos de AUMA son compatibles con una amplia gama de sistemas de control y protocolos de comunicación, como PROFIBUS, Modbus y HART, facilitando su integración en sistemas de automatización existentes.

Seguridad y medio ambiente

  • Seguridad: Los actuadores eléctricos eliminan el riesgo de fugas de aire o fluido, lo que mejora la seguridad en las instalaciones.
  • Impacto ambiental: Al no utilizar fluidos hidráulicos ni aire comprimido, los actuadores eléctricos tienen un menor impacto ambiental, contribuyendo a prácticas más sostenibles.

La correcta instalación y mantenimiento de los actuadores lineales de AUMA son cruciales para asegurar su óptimo rendimiento y longevidad. A continuación, se describen los pasos generales para la instalación y las mejores prácticas para el mantenimiento.

Instalación de los actuadores lineales

  1. Preparación del sitio:
    • Inspección del área: Verificar que el área de instalación esté libre de obstrucciones y que cumpla con las especificaciones ambientales y de seguridad.
    • Herramientas necesarias: Asegurarse de tener todas las herramientas necesarias y seguir las directrices del manual de instalación de AUMA.
  2. Montaje del actuador:
    • Posicionamiento: Colocar el actuador en la posición adecuada según las especificaciones del fabricante.
    • Fijación: Utilizar los soportes y tornillos recomendados para fijar el actuador de manera segura.
  3. Conexión eléctrica:
    • Cableado: Conectar los cables eléctricos siguiendo el diagrama proporcionado por AUMA, asegurándose de cumplir con las normativas locales de seguridad eléctrica.
    • Verificación: Comprobar que todas las conexiones sean firmes y estén correctamente aisladas.
  4. Configuración inicial:
    • Calibración: Realizar la calibración inicial del actuador para asegurarse de que funcione dentro de los parámetros especificados.
    • Pruebas funcionales: Ejecutar pruebas para verificar el correcto funcionamiento del actuador y hacer ajustes si es necesario.

Mantenimiento de los actuadores lineales

  1. Inspecciones regulares:
    • Visuales: Realizar inspecciones visuales periódicas para detectar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño.
    • Funcionales: Verificar el funcionamiento del actuador en condiciones operativas para asegurar que no haya anomalías.
  2. Lubricación:
    • Puntos de lubricación: Aplicar lubricante en los puntos especificados por AUMA, siguiendo las recomendaciones del fabricante sobre el tipo de lubricante y la frecuencia de aplicación.
  3. Reemplazo de componentes:
    • Partes desgastadas: Sustituir cualquier componente que presente signos de desgaste o daño, utilizando piezas de repuesto originales de AUMA.
    • Actualizaciones: Realizar actualizaciones de software y hardware según las indicaciones de AUMA para mantener el actuador en su mejor estado operativo.
  4. Limpieza:
    • Superficial: Limpiar regularmente el exterior del actuador para evitar la acumulación de polvo y residuos que puedan afectar su funcionamiento.
    • Interna: En caso de ser necesario y siguiendo las directrices de AUMA, realizar limpiezas internas con personal capacitado.
  5. Registro de mantenimiento:
    • Documentación: Mantener un registro detallado de todas las actividades de mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, tareas específicas y resultados de las inspecciones y pruebas.

Ventajas del mantenimiento preventivo

  • Mayor vida útil: El mantenimiento regular ayuda a prolongar la vida útil del actuador.
  • Reducción de costes: Previene fallos mayores y reduce los costes asociados a reparaciones emergentes.
  • Seguridad: Mantiene el sistema operando de manera segura, evitando riesgos para el personal y el entorno.

Los actuadores lineales de AUMA están diseñados para funcionar de manera eficiente y fiable en una amplia variedad de condiciones extremas, lo que los hace ideales para aplicaciones en entornos industriales exigentes.

Protección contra condiciones ambientales adversas

  1. Resistencia a la corrosión:
    • Materiales y recubrimientos: Los actuadores de AUMA están fabricados con materiales resistentes a la corrosión y cuentan con recubrimientos especiales que los protegen en ambientes corrosivos, como instalaciones marinas o plantas químicas.
    • Normativas: Cumplen con normativas de protección contra la corrosión, asegurando una larga vida útil y un rendimiento constante.
  2. Temperaturas extremas:
    • Rango de operación: Los actuadores lineales de AUMA están diseñados para operar en un amplio rango de temperaturas, desde muy bajas hasta muy altas, garantizando su funcionalidad en climas severos.
    • Componentes internos: Están equipados con componentes internos que soportan cambios bruscos de temperatura, manteniendo la estabilidad operativa.

Protección contra explosiones

  • Certificaciones: AUMA ofrece modelos de actuadores lineales con certificaciones para operar en ambientes explosivos, como las certificaciones ATEX e IECEx. Estos modelos están diseñados para evitar la ignición de atmósferas potencialmente explosivas, asegurando la seguridad en plantas petroquímicas y otras industrias de alto riesgo.
  • Diseño especial: Incorporan características de diseño que previenen la generación de chispas y limitan las temperaturas superficiales, lo que es crucial en entornos con gases inflamables o polvo combustible.

Protección mecánica y eléctrica

  1. Grado de protección IP:
    • Protección contra el polvo y el agua: Los actuadores de AUMA tienen un alto grado de protección IP (Ingress Protection), que indica su capacidad para resistir la entrada de polvo y agua. Esto es esencial para aplicaciones en exteriores o en ambientes polvorientos y húmedos.
  2. Sistemas de sellado:
    • Hermeticidad: Los sistemas de sellado avanzados garantizan que los actuadores permanezcan operativos incluso en condiciones de humedad alta y exposición directa a chorros de agua.

Aplicaciones en condiciones extremas

  • Industria del petróleo y gas: Adecuados para plataformas offshore y refinerías donde las condiciones ambientales son extremas.
  • Plantas químicas: Resistentes a la corrosión y capaces de operar en atmósferas cargadas de sustancias químicas agresivas.
  • Sistemas de energía: Utilizados en plantas de energía donde las temperaturas pueden variar significativamente y se requieren equipos robustos y fiables.

Los actuadores lineales de AUMA son compatibles con una amplia gama de sistemas de control y protocolos de comunicación, lo que facilita su integración en diversas infraestructuras industriales. A continuación, se describen los sistemas de control más comunes y su compatibilidad con los actuadores de AUMA.

Sistemas de comunicación

  1. PROFIBUS:
    • Descripción: Un protocolo de comunicación digital ampliamente utilizado en la automatización industrial.
    • Compatibilidad: Los actuadores lineales de AUMA pueden integrarse fácilmente en redes PROFIBUS, permitiendo una comunicación rápida y fiable entre dispositivos.
  2. Modbus:
    • Descripción: Un protocolo de comunicación serial que ha sido un estándar en la industria durante décadas.
    • Compatibilidad: Los actuadores de AUMA soportan Modbus, lo que facilita su conexión con una variedad de controladores y sistemas SCADA.
  3. HART:
    • Descripción: Protocolo de comunicación que permite la transmisión simultánea de señales analógicas y digitales.
    • Compatibilidad: AUMA proporciona compatibilidad con HART, lo que permite el diagnóstico remoto y la configuración de los actuadores.
  4. Industrial Ethernet:
    • Descripción: Conjunto de tecnologías Ethernet adaptadas para la automatización industrial.
    • Compatibilidad: Los actuadores de AUMA pueden integrarse en redes Industrial Ethernet, ofreciendo alta velocidad de comunicación y robustez en entornos industriales.

Sistemas de control avanzados

  1. SIMA²:
    • Descripción: Sistema de gestión inteligente de actuadores de AUMA.
    • Compatibilidad: Diseñado específicamente para optimizar la operación y el mantenimiento de actuadores AUMA, proporcionando herramientas avanzadas de diagnóstico y monitoreo.
  2. Controladores PLC:
    • Descripción: Los controladores lógicos programables (PLC) son esenciales en la automatización de procesos industriales.
    • Compatibilidad: Los actuadores de AUMA pueden ser controlados mediante PLCs de diferentes fabricantes, gracias a su compatibilidad con estándares de comunicación industriales.

Integración en sistemas de automatización

  1. SCADA:
    • Descripción: Sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de Datos que gestionan y controlan procesos industriales.
    • Compatibilidad: Los actuadores lineales de AUMA se integran fácilmente en sistemas SCADA, proporcionando datos en tiempo real y mejorando el control y la eficiencia del proceso.
  2. DCS:
    • Descripción: Sistemas de Control Distribuido utilizados para controlar procesos complejos y distribuidos geográficamente.
    • Compatibilidad: La integración con DCS es fluida, permitiendo un control centralizado y eficaz de los actuadores lineales de AUMA.

Ventajas de la compatibilidad

  • Flexibilidad: Permite la integración de los actuadores en una variedad de arquitecturas de control.
  • Diagnóstico y mantenimiento: Facilita el diagnóstico remoto y el mantenimiento predictivo, mejorando la disponibilidad y reduciendo los tiempos de inactividad.
  • Optimización de procesos: La compatibilidad con diversos sistemas de control permite optimizar los procesos industriales, mejorando la eficiencia y reduciendo los costes operativos.

La integración de los actuadores lineales de AUMA en sistemas de automatización existentes es un proceso sencillo gracias a su diseño modular y la compatibilidad con una amplia variedad de protocolos de comunicación y sistemas de control. A continuación, se describen los pasos y consideraciones clave para una integración exitosa.

Compatibilidad y conectividad

  1. Protocolos de comunicación:
    • PROFIBUS, Modbus y HART: Los actuadores de AUMA soportan estos protocolos, facilitando su integración con sistemas de control que utilizan estas tecnologías.
    • Industrial Ethernet: Para aplicaciones que requieren alta velocidad y robustez, los actuadores de AUMA pueden conectarse a redes Industrial Ethernet, asegurando una comunicación eficiente y fiable.
  2. Interfaz de control:
    • SIMA²: Este sistema de gestión inteligente de AUMA permite una integración avanzada y optimización del rendimiento de los actuadores, proporcionando herramientas de diagnóstico y monitoreo en tiempo real.
    • Compatibilidad con PLC y DCS: Los actuadores de AUMA pueden ser controlados mediante controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS), lo que facilita su incorporación en diversas arquitecturas de control industrial.

Pasos para la integración

  1. Evaluación del sistema existente:
    • Revisión de infraestructura: Analizar la infraestructura de control existente para identificar puntos de conexión y compatibilidad con los actuadores de AUMA.
    • Selección de protocolos: Elegir el protocolo de comunicación adecuado (PROFIBUS, Modbus, HART, Industrial Ethernet) en función de los requisitos específicos de la aplicación y el sistema de control existente.
  2. Configuración del actuador:
    • Configuración inicial: Programar y calibrar los actuadores de acuerdo con las especificaciones del fabricante, asegurando que operen dentro de los parámetros deseados.
    • Conexión de red: Conectar los actuadores a la red de control utilizando el protocolo seleccionado, siguiendo las directrices de instalación de AUMA.
  3. Integración con el sistema de control:
    • Programación de controladores: Programar los PLC o DCS para comunicarse con los actuadores, utilizando las instrucciones y comandos compatibles.
    • Pruebas de comunicación: Realizar pruebas de comunicación para verificar que los actuadores respondan correctamente a las señales de control y proporcionen feedback adecuado.
  4. Optimización y monitoreo:
    • Monitoreo en tiempo real: Utilizar sistemas de monitoreo como SIMA² para supervisar el rendimiento de los actuadores y detectar posibles problemas de manera proactiva.
    • Ajustes y optimización: Realizar ajustes en la configuración del sistema de control y en los actuadores para optimizar el rendimiento y la eficiencia operativa.

Ventajas de la integración

  • Flexibilidad y adaptabilidad: Los actuadores de AUMA pueden integrarse fácilmente en diversos sistemas de automatización, independientemente de la arquitectura existente.
  • Mejora de la eficiencia: La integración eficiente mejora el control y la operación de los procesos industriales, reduciendo tiempos de inactividad y aumentando la productividad.
  • Reducción de costes: La compatibilidad con múltiples sistemas y protocolos reduce la necesidad de realizar cambios costosos en la infraestructura existente.

AUMA se compromete a proporcionar soluciones personalizadas y soporte técnico integral para garantizar que sus actuadores lineales cumplan con las necesidades específicas de cada cliente. A continuación, se detallan los servicios de personalización y soporte técnico que ofrece AUMA:

Servicios de personalización

  1. Adaptación a requisitos específicos:
    • Diseño a medida: AUMA trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para diseñar y fabricar actuadores lineales que se ajusten a los requisitos específicos de cada aplicación.
    • Modificaciones de componentes: Ofrecen la posibilidad de modificar componentes internos y externos para optimizar el rendimiento en condiciones particulares.
  2. Integración con sistemas existentes:
    • Compatibilidad: AUMA asegura que los actuadores personalizados sean compatibles con los sistemas de control y automatización existentes en la infraestructura del cliente.
    • Protocolos de comunicación: La personalización incluye la adaptación a diferentes protocolos de comunicación, como PROFIBUS, Modbus y HART, para una integración eficiente.
  3. Configuraciones especiales:
    • Protección contra condiciones extremas: AUMA puede personalizar actuadores con protección adicional contra explosiones, corrosión y temperaturas extremas.
    • Opciones de montaje: Disponibilidad de diversas configuraciones de montaje para adaptarse a las necesidades específicas del entorno de operación.

Soporte técnico

  1. Asistencia en la instalación y puesta en marcha:
    • Soporte en sitio: AUMA ofrece servicios de asistencia en sitio para la instalación y puesta en marcha de los actuadores, asegurando una correcta implementación desde el principio.
    • Guías y manuales: Proporcionan guías detalladas y manuales de usuario para facilitar la instalación y configuración inicial.
  2. Capacitación y formación:
    • Programas de formación: AUMA organiza programas de capacitación para el personal técnico del cliente, cubriendo temas desde la instalación hasta el mantenimiento y la operación de los actuadores.
    • AUMA Academy: Ofrecen cursos y recursos educativos a través de la AUMA Academy para mejorar el conocimiento y las habilidades en el uso de sus productos.
  3. Soporte postventa:
    • Servicio al cliente: AUMA cuenta con un equipo de soporte técnico dedicado que proporciona asistencia continua y soluciones rápidas a cualquier problema que pueda surgir.
    • Repuestos y reparaciones: Ofrecen piezas de repuesto originales y servicios de reparación para garantizar el funcionamiento continuo de los actuadores.
  4. Mantenimiento y actualización:
    • Programas de mantenimiento preventivo: AUMA proporciona programas de mantenimiento preventivo para maximizar la vida útil de los actuadores y minimizar el tiempo de inactividad.
    • Actualizaciones de software y hardware: Ofrecen actualizaciones periódicas para mantener los actuadores al día con las últimas tecnologías y mejoras de rendimiento.

Los actuadores lineales de AUMA cumplen con diversas certificaciones y normativas internacionales que garantizan su calidad, seguridad y rendimiento en múltiples aplicaciones industriales. A continuación, se detallan las principales certificaciones y normativas que avalan estos productos:

Certificaciones de seguridad y calidad

  1. Certificación ATEX:
    • Descripción: Esta certificación asegura que los actuadores lineales de AUMA son seguros para su uso en atmósferas explosivas.
    • Aplicaciones: Es especialmente relevante para industrias como la petroquímica, donde la seguridad en ambientes potencialmente explosivos es crucial.
  2. Certificación IECEx:
    • Descripción: Similar a la certificación ATEX, IECEx certifica que los productos cumplen con los estándares internacionales para la seguridad en ambientes explosivos.
    • Beneficios: Proporciona una garantía adicional de que los actuadores son seguros y fiables en condiciones extremas.
  3. Certificación SIL (Safety Integrity Level):
    • Descripción: SIL es una medida del nivel de reducción de riesgos proporcionado por un sistema de seguridad. Los actuadores de AUMA pueden cumplir con varios niveles de SIL según los requisitos específicos.
    • Importancia: Es crucial para aplicaciones donde la seguridad funcional es una prioridad, como en plantas químicas y de energía.

Normativas internacionales

  1. Normativas ISO:
    • ISO 9001: Esta norma certifica que AUMA tiene un sistema de gestión de calidad que asegura la mejora continua y la satisfacción del cliente.
    • ISO 14001: Certifica que AUMA implementa un sistema de gestión ambiental efectivo, minimizando el impacto ambiental de sus operaciones.
  2. Normativas de compatibilidad electromagnética (EMC):
    • Descripción: Los actuadores de AUMA cumplen con las normativas EMC, asegurando que no causen interferencias electromagnéticas y que sean inmunes a ellas.
    • Beneficios: Garantiza el funcionamiento fiable de los actuadores en entornos con alta interferencia electromagnética.

Especificaciones adicionales

  1. Protección contra la corrosión:
    • Grados de protección: AUMA ofrece actuadores con diferentes grados de protección contra la corrosión, lo que es esencial para su uso en ambientes marinos o industriales con alta exposición a agentes corrosivos.
  2. Grado de protección IP:
    • Descripción: Los actuadores lineales de AUMA están disponibles con diferentes grados de protección IP (Ingress Protection), que indican su resistencia al polvo y al agua.
    • Aplicaciones: Esto es importante para aplicaciones en exteriores o en ambientes polvorientos y húmedos.

Ventajas de las certificaciones y normativas

  • Seguridad y fiabilidad: Las certificaciones aseguran que los actuadores cumplen con los más altos estándares de seguridad y fiabilidad.
  • Cumplimiento normativo: Facilita el cumplimiento de normativas locales e internacionales, simplificando la implementación y operación en diversas regiones.
  • Calidad garantizada: Asegura a los clientes que están adquiriendo productos de alta calidad, respaldados por certificaciones reconocidas internacionalmente.

Empresas colaboradoras

AUMA Iberia extiende su campo de actuación como centro especializado en automatización a diversos sectores y aplicaciones:

  • Industria del agua potable
  • Aguas residuales
  • Gas & Oil
  • Generación de Energía Eléctrica (incluida nuclear)

Para conseguir ese objetivo, colabora con varias empresas externas al Grupo que le permiten dar soluciones a cualquier tipo de necesidad y mercado.