Otras tecnologías y equipos para actuadores:
Los sistemas de comunicación de AUMA proporcionan soluciones avanzadas para la interconexión en la automatización industrial, asegurando una comunicación eficiente y fiable entre dispositivos. Estas tecnologías son fundamentales para la operación coordinada de actuadores y válvulas, optimizando la eficiencia y productividad en entornos industriales.
En AUMA Iberia, ofrecemos soluciones integrales de sistemas de comunicación que aseguran una interconectividad eficiente y segura en los entornos industriales más exigentes. Nuestras tecnologías incluyen Fieldbus, Ethernet Industrial, HART, y SIMA², diseñadas para optimizar la automatización de procesos, proporcionando una comunicación fluida entre actuadores y otros dispositivos.
Tecnologías para la automatización industrial
Fieldbus abarca Profibus DP, Modbus RTU y Foundation Fieldbus, destacando por su robustez y adaptabilidad a diversas aplicaciones industriales. Ethernet Industrial permite la transmisión de datos en tiempo real y ofrece flexibilidad en la topología de redes, utilizando protocolos como Profinet, EtherNet/IP y Modbus TCP, facilitando la integración de dispositivos y la gestión avanzada de redes.
La tecnología HART permite una transmisión simultánea de señales analógicas y digitales, aprovechando la infraestructura existente para un diagnóstico y parametrización eficientes. La Estación Maestra SIMA² proporciona una plataforma avanzada para el control y supervisión centralizados, con configuraciones de red redundantes y una interfaz intuitiva para maximizar la disponibilidad de la planta.
Estos sistemas de comunicación no solo mejoran la eficiencia y productividad, sino que también aseguran la fiabilidad y seguridad en los procesos industriales. Con AUMA Iberia, tienes la garantía de sistemas de comunicación de vanguardia para la automatización de tu planta.
Un sistema de comunicación en el contexto de la automatización industrial es un conjunto de protocolos y tecnologías que permiten la transmisión de datos entre diferentes dispositivos y sistemas dentro de una planta industrial. Estos sistemas de comunicación son fundamentales para asegurar que los componentes, como actuadores, sensores, controladores y sistemas de supervisión, puedan intercambiar información de manera eficiente y en tiempo real, optimizando así el control y la gestión de procesos industriales complejos.
Componentes de los sistemas de comunicación
- Protocolos de comunicación: Son reglas y estándares que dictan cómo se transmiten los datos entre dispositivos. Ejemplos incluyen Profibus, Modbus, y Foundation Fieldbus. Cada protocolo tiene sus propias ventajas y aplicaciones específicas.
- Medios de transmisión: Los datos se pueden transmitir a través de diferentes medios como cables de cobre, fibra óptica o incluso de manera inalámbrica. La elección del medio depende de los requisitos específicos de la planta, incluyendo la velocidad de transmisión y la distancia entre dispositivos.
- Dispositivos de red: Incluyen routers, switches y gateways que facilitan la conexión y comunicación entre diferentes dispositivos y segmentos de la red. Estos dispositivos aseguran que los datos se transmitan de manera eficiente y sin interrupciones.
- Interfaces de usuario: Herramientas y aplicaciones que permiten a los operarios y administradores supervisar y controlar el sistema de comunicación. Estas interfaces suelen incluir software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) y HMI (Human-Machine Interface).
Beneficios de los sistemas de comunicación
- Eficiencia operativa: Facilitan la automatización de tareas repetitivas y el control preciso de los procesos, mejorando la eficiencia general de la planta.
- Mantenimiento predictivo: Permiten la monitorización continua del estado de los equipos, ayudando a predecir fallos antes de que ocurran y reducir el tiempo de inactividad.
- Flexibilidad y escalabilidad: Los sistemas modernos son altamente flexibles y pueden ser escalados para adaptarse a las necesidades cambiantes de la planta, añadiendo nuevos dispositivos y tecnologías sin interrupciones significativas.
- Seguridad de datos: Incorporan medidas avanzadas de seguridad para proteger los datos transmitidos y evitar accesos no autorizados.
Aplicaciones en la industria
- Automatización de procesos: En industrias como la química, farmacéutica y alimentaria, donde el control preciso de variables como temperatura, presión y flujo es crucial.
- Control de movimiento: En la fabricación y ensamblaje, donde es esencial coordinar el movimiento de máquinas y robots con alta precisión.
- Gestión de energía: En plantas de energía y sistemas de distribución, donde es vital monitorizar y controlar el flujo de energía para maximizar la eficiencia y minimizar las pérdidas.
Los sistemas de comunicación son el núcleo de la automatización industrial moderna, permitiendo una integración fluida y eficiente de los diversos componentes de la planta, mejorando la productividad, la seguridad y la capacidad de respuesta ante cualquier eventualidad.
En la automatización industrial, existen varios tipos de sistemas de comunicación que facilitan la interconexión y el control eficiente de dispositivos como actuadores, sensores y controladores. A continuación, se presenta un resumen de los principales sistemas de comunicación utilizados en la industria:
Fieldbus
Fieldbus es una tecnología de red que permite la comunicación digital entre dispositivos de campo y sistemas de control. Existen varios tipos de Fieldbus, cada uno con características y aplicaciones específicas:
- Profibus DP: Ofrece alta velocidad de comunicación y es ideal para la automatización de fábricas.
- Modbus RTU: Conocido por su simplicidad y versatilidad, es utilizado en aplicaciones donde se requiere comunicación a larga distancia.
- Foundation Fieldbus: Adecuado para la automatización de procesos, permite la distribución de funciones de control en los dispositivos de campo.
Ethernet Industrial
Ethernet Industrial es una tecnología de red basada en Ethernet, adaptada para entornos industriales. Proporciona comunicación en tiempo real y soporta grandes volúmenes de datos. Los principales tipos de Ethernet Industrial son:
- Profinet: Permite la comunicación en tiempo real con tiempos de ciclo rápidos, ideal para aplicaciones de control de movimiento y robótica.
- EtherNet/IP: Basado en el Protocolo de Información Común (CIP), es adecuado para diversas aplicaciones industriales.
- Modbus TCP: Utiliza TCP/IP para la comunicación, facilitando la configuración y el mantenimiento de la red.
HART
HART (Highway Addressable Remote Transducer) combina la señal estándar analógica de 4-20 mA con comunicación digital modulada. Esto permite la transmisión simultánea de señales analógicas y digitales, facilitando el diagnóstico y mantenimiento de dispositivos.
SIMA²
La Estación Maestra SIMA² es una plataforma avanzada para el control y supervisión de actuadores y otros dispositivos de campo. Ofrece configuraciones de red redundantes, una interfaz intuitiva y múltiples interfaces de comunicación, mejorando la gestión y la disponibilidad de la planta.
Estos sistemas de comunicación son esenciales para la modernización y optimización de los procesos industriales, proporcionando una base robusta y flexible para una comunicación eficiente y fiable entre todos los componentes del sistema.
Fieldbus es una tecnología de red utilizada en la automatización industrial para la comunicación digital entre dispositivos como sensores, actuadores y controladores. A diferencia de los sistemas de control centralizados tradicionales, Fieldbus permite la distribución de funciones de control directamente en los dispositivos de campo, mejorando la eficiencia, la precisión y la flexibilidad de los procesos industriales.
Tipos de conexiones Fieldbus y sus aplicaciones
Profibus DP
- Características: Profibus DP (Decentralized Peripherals) es conocido por su robustez y alta velocidad de comunicación, soportando tasas de hasta 12 Mbps. Utiliza una arquitectura maestro/esclavo, donde un controlador central (maestro) se comunica con varios dispositivos descentralizados (esclavos).
- Aplicaciones: Es ideal para la automatización de fábricas y plantas, donde se requiere una comunicación rápida y fiable entre controladores y dispositivos periféricos como sensores y actuadores. Se utiliza comúnmente en aplicaciones que necesitan una alta velocidad de transmisión y confiabilidad, como en la industria automotriz y manufacturera.
Modbus RTU
- Características: Modbus RTU es un protocolo de comunicación serial que utiliza un formato maestro/esclavo en una configuración de bus. Es conocido por su simplicidad y flexibilidad, permitiendo la comunicación a larga distancia y la integración con una amplia variedad de dispositivos.
- Aplicaciones: Es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales donde se requiere una comunicación robusta y de largo alcance, como en la gestión de energía, sistemas HVAC y control de procesos industriales. Modbus RTU es especialmente útil en entornos donde la infraestructura existente es limitada y se necesita una solución de comunicación económica.
Foundation Fieldbus
- Características: Foundation Fieldbus es un sistema de comunicación digital para la automatización de procesos industriales que soporta la distribución de funciones de control en los dispositivos de campo. Utiliza una topología de bus troncal y deriva, permitiendo la integración de múltiples dispositivos en una sola red.
- Aplicaciones: Es ideal para entornos de automatización de procesos, como plantas químicas, refinerías y plantas de tratamiento de aguas, donde se requiere una integración avanzada de dispositivos y una alta capacidad de diagnóstico. Foundation Fieldbus permite una comunicación bidireccional, facilitando el monitoreo y control en tiempo real de los procesos industriales.
Beneficios de usar Fieldbus
- Eficiencia operativa: Mejora la comunicación y el control de dispositivos, reduciendo el tiempo de respuesta y optimizando los procesos industriales. Al distribuir las funciones de control en los dispositivos de campo, Fieldbus permite una operación más ágil y adaptable.
- Flexibilidad y escalabilidad: Permite la integración de una amplia variedad de dispositivos y la expansión del sistema según las necesidades cambiantes de la planta. Los sistemas Fieldbus pueden adaptarse a diferentes topologías de red, facilitando la reconfiguración y expansión sin interrupciones significativas.
- Mantenimiento predictivo y diagnóstico avanzado: Facilita el monitoreo continuo y el diagnóstico de los dispositivos, ayudando a predecir y prevenir fallos antes de que ocurran. Los sistemas Fieldbus proporcionan información detallada sobre el estado y rendimiento de los dispositivos, mejorando la capacidad de respuesta ante problemas y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.
Los sistemas de comunicación Fieldbus proporcionan una solución avanzada y eficiente para la comunicación industrial, mejorando la productividad, la seguridad y la fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones industriales. Con tecnologías como Profibus DP, Modbus RTU y Foundation Fieldbus, las plantas industriales pueden lograr una automatización más efectiva y un control de procesos más preciso y adaptable, gracias a estos sistemas de comunicación.
Ethernet Industrial es una tecnología de red utilizada en la automatización industrial para la comunicación en tiempo real entre dispositivos como actuadores, sensores y controladores. A diferencia del Ethernet convencional, está diseñado para operar en entornos industriales exigentes, proporcionando una comunicación rápida, fiable y segura.
Tipos de Ethernet Industrial y sus aplicaciones
Profinet
- Características: Profinet es un estándar industrial basado en Ethernet que permite la comunicación en tiempo real con tiempos de ciclo de hasta 1 ms. Soporta arquitecturas de red flexibles y la integración de dispositivos de automatización.
- Aplicaciones: Utilizado en la automatización de fábricas y procesos industriales donde se requiere alta velocidad y precisión en la comunicación. Ideal para aplicaciones de control de movimiento, robótica y sistemas de visión.
EtherNet/IP
- Características: Basado en el Protocolo de Información Común (CIP), EtherNet/IP permite la comunicación en tiempo real y es adecuado para la automatización industrial. Ofrece redundancia y diagnóstico avanzado, mejorando la fiabilidad del sistema.
- Aplicaciones: Usado en diversas aplicaciones industriales como sistemas de control de procesos, manufactura y ensamblaje. Su capacidad para integrar una amplia gama de dispositivos lo hace ideal para entornos industriales complejos.
Modbus TCP
- Características: Modbus TCP es una versión del protocolo Modbus que utiliza TCP/IP para la comunicación. Es conocido por su simplicidad y facilidad de uso, permitiendo la comunicación eficaz entre dispositivos industriales.
- Aplicaciones: Ampliamente utilizado en aplicaciones donde se requiere una configuración sencilla y una comunicación fiable, como en la gestión de energía, HVAC, y sistemas SCADA.
Beneficios de usar Ethernet Industrial
- Transmisión en tiempo real: Proporciona una comunicación rápida y precisa, esencial para aplicaciones que requieren un control riguroso y una respuesta inmediata.
- Flexibilidad en la topología de redes: Soporta diversas configuraciones de red, incluyendo lineales, estrella y anillo, permitiendo una mayor adaptabilidad y escalabilidad.
- Manejo de grandes volúmenes de datos: Capaz de manejar grandes cantidades de datos de manera eficiente, mejorando la supervisión y control de los procesos industriales.
- Integración con tecnologías IoT: Facilita la integración con tecnologías de Internet de las Cosas (IoT), permitiendo una mayor conectividad y análisis de datos en tiempo real.
- Fiabilidad y seguridad: Ofrece mecanismos avanzados de redundancia y seguridad, asegurando una operación continua y protegida contra fallos y ataques cibernéticos.
Ethernet Industrial es una tecnología esencial para la modernización y optimización de los sistemas de automatización industrial, proporcionando una base robusta y flexible para una comunicación eficaz y fiable entre todos los componentes del sistema. Con protocolos como Profinet, EtherNet/IP y Modbus TCP, las plantas industriales pueden lograr una conectividad avanzada y una eficiencia operativa mejorada gracias a estos sistemas de comunicación.
HART (Highway Addressable Remote Transducer) es un protocolo de comunicación que combina la señal estándar analógica de 4-20 mA con comunicación digital modulada. Este enfoque permite la transmisión simultánea de señales analógicas y digitales, aprovechando la infraestructura existente para una comunicación bidireccional y eficiente entre dispositivos de campo y sistemas de control.
Características y aplicaciones de HART
- Señal combinada: Utiliza la señal analógica de 4-20 mA para transmitir información básica de control, mientras que la señal digital superpuesta se utiliza para la transmisión de datos adicionales, como parámetros de configuración y diagnósticos.
- Topología maestro/esclavo: En una red HART, un dispositivo maestro (como un sistema de control o una interfaz de comunicación) se comunica con uno o más dispositivos esclavos (como sensores y actuadores). Esto permite un control centralizado y la supervisión de múltiples dispositivos.
- Compatibilidad con infraestructura existente: HART puede ser implementado en la infraestructura de cableado analógico ya existente, lo que facilita su integración y reduce los costes de instalación.
- Diagnóstico y mantenimiento predictivo: La capacidad de transmitir datos adicionales permite una supervisión continua del estado de los dispositivos, facilitando el mantenimiento predictivo y la reducción del tiempo de inactividad.
Beneficios de usar HART
- Eficiencia en la comunicación: Permite la transmisión simultánea de señales de control y datos adicionales, mejorando la eficiencia del sistema de comunicación.
- Reducción de costes: Aprovecha la infraestructura de cableado existente, reduciendo los costes asociados con la instalación de nuevos sistemas de comunicación.
- Mejora del mantenimiento: Facilita el diagnóstico y la supervisión en tiempo real de los dispositivos, permitiendo el mantenimiento predictivo y reduciendo los tiempos de inactividad no planificados.
- Flexibilidad: Compatible con una amplia gama de dispositivos y aplicaciones industriales, proporcionando una solución versátil para la comunicación en entornos industriales.
La tecnología HART es esencial para la modernización de los sistemas de automatización industrial, proporcionando una comunicación eficiente y fiable que mejora la supervisión, el control y el mantenimiento de los procesos industriales.
SIMA² es una plataforma avanzada desarrollada por AUMA para el control y supervisión de actuadores y otros dispositivos de campo en sistemas de automatización industrial. Esta estación maestra facilita una comunicación eficiente y segura en entornos industriales, integrando diversas tecnologías de comunicación y proporcionando herramientas avanzadas de diagnóstico y gestión.
Características y aplicaciones de SIMA²
- Control centralizado: SIMA² permite la supervisión y control centralizados de múltiples dispositivos, mejorando la eficiencia operativa y la coordinación de procesos.
- Redundancia de red: Ofrece configuraciones de red redundantes para maximizar la disponibilidad y fiabilidad de la planta, asegurando una operación continua incluso en caso de fallos de red.
- Interfaz intuitiva: Incluye una pantalla multitáctil de 7″ y un servidor web integrado, proporcionando una interfaz de usuario intuitiva y accesible para la gestión y el control de dispositivos.
- Múltiples interfaces de comunicación: Soporta diversas interfaces de comunicación, incluyendo RS-485 y Ethernet, facilitando la integración con diferentes sistemas y tecnologías de campo.
Beneficios de usar SIMA²
- Optimización de procesos: Centraliza el control y supervisión, mejorando la coordinación y eficiencia de los procesos industriales.
- Alta disponibilidad: La redundancia de red asegura una operación continua, reduciendo el riesgo de interrupciones y fallos.
- Fácil gestión y diagnóstico: La interfaz intuitiva y las herramientas avanzadas de diagnóstico permiten una gestión eficiente y una rápida identificación y resolución de problemas.
- Flexibilidad y escalabilidad: Soporta la integración con diversas tecnologías de comunicación, permitiendo la expansión y adaptación del sistema según las necesidades de la planta.
La Estación Maestra SIMA² es una solución integral para la gestión avanzada de la automatización industrial, proporcionando una plataforma robusta y flexible para el control y supervisión de actuadores y otros dispositivos de campo.
Los sistemas de comunicación de AUMA juegan un papel fundamental en la mejora de la seguridad de los procesos industriales de varias maneras.
Monitoreo continuo y diagnóstico
Los sistemas de comunicación de AUMA permiten el monitoreo en tiempo real del estado de los dispositivos, lo que facilita la detección temprana de anomalías. Esta capacidad de diagnóstico continuo ayuda a implementar medidas preventivas antes de que ocurran fallos, mejorando significativamente la seguridad operativa.
Redundancia y fiabilidad
Las configuraciones de red redundantes aseguran una operación continua, minimizando el riesgo de interrupciones debido a fallos de red. Esta fiabilidad es crucial en aplicaciones críticas donde la continuidad del proceso es vital para la seguridad.
Seguridad de datos
AUMA incorpora medidas avanzadas de seguridad cibernética para proteger la integridad y confidencialidad de los datos transmitidos. Esto incluye el uso de protocolos seguros y la encriptación de datos, lo que previene accesos no autorizados y ataques cibernéticos, asegurando que la comunicación entre dispositivos sea segura.
Integración y control centralizado
Sistemas como la Estación Maestra SIMA² permiten la supervisión y control centralizados, proporcionando una visión global del estado del sistema. Esto facilita una gestión más efectiva de la seguridad operativa, permitiendo respuestas rápidas y coordinadas a cualquier problema que surja.
Mantenimiento predictivo
Los sistemas de comunicación de AUMA facilitan el mantenimiento predictivo mediante el análisis de datos en tiempo real. Esto permite programar intervenciones antes de que los equipos fallen, reduciendo el riesgo de accidentes y mejorando la seguridad general del sistema.
Cumplimiento de normativas
Los sistemas de comunicación de AUMA están diseñados para cumplir con las normativas industriales y estándares de seguridad. Esto asegura que los procesos operen dentro de los límites seguros establecidos por las regulaciones pertinentes, proporcionando tranquilidad y seguridad en la operación industrial.
Los sistemas de comunicación de AUMA no solo optimizan la eficiencia operativa, sino que también mejoran significativamente la seguridad de los procesos industriales, proporcionando herramientas avanzadas para el monitoreo, diagnóstico, mantenimiento y control de los sistemas.
AUMA soporta una amplia gama de protocolos de comunicación que son esenciales para la automatización industrial, garantizando una interconexión eficiente y fiable entre diversos dispositivos y sistemas. Entre los principales protocolos que AUMA soporta se encuentran:
Profibus DP
Profibus DP es un protocolo de comunicación basado en Fieldbus que permite la conexión de dispositivos de campo con sistemas de control, ofreciendo alta velocidad y robustez. Es ampliamente utilizado en la automatización de fábricas y plantas debido a su capacidad para manejar una gran cantidad de dispositivos con una comunicación rápida y fiable.
Modbus RTU
Modbus RTU es un protocolo serial que utiliza una arquitectura maestro/esclavo, conocido por su simplicidad y flexibilidad. Es ideal para aplicaciones que requieren una comunicación a larga distancia y se utiliza comúnmente en la gestión de energía y sistemas de control de procesos industriales.
Foundation Fieldbus
Foundation Fieldbus es un sistema digital para la automatización de procesos que permite la distribución de funciones de control en los dispositivos de campo. Es particularmente útil en entornos industriales como plantas químicas y refinerías, donde se requiere una alta capacidad de diagnóstico y control distribuido.
Profinet
Profinet es una versión industrial de Ethernet que permite la comunicación en tiempo real con tiempos de ciclo muy cortos, ideal para aplicaciones que requieren una alta precisión, como el control de movimiento y la robótica. Soporta arquitecturas de red flexibles y es conocido por su capacidad para integrar una gran variedad de dispositivos de automatización.
EtherNet/IP
EtherNet/IP es un protocolo de red industrial basado en Ethernet que utiliza el Protocolo de Información Común (CIP) para la comunicación. Ofrece alta fiabilidad y flexibilidad, siendo adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde el control de procesos hasta la manufactura y el ensamblaje.
Modbus TCP
Modbus TCP es una versión del protocolo Modbus que utiliza TCP/IP para la comunicación. Es conocido por su facilidad de uso y capacidad para facilitar la configuración y el mantenimiento de redes industriales, siendo utilizado en aplicaciones como sistemas SCADA y gestión de energía.
HART
HART (Highway Addressable Remote Transducer) combina la señal analógica de 4-20 mA con comunicación digital modulada, permitiendo la transmisión de datos de diagnóstico y configuración junto con la señal de control. Es ampliamente utilizado en la automatización de procesos para mejorar el diagnóstico y la supervisión de dispositivos de campo.
SIMA²
La Estación Maestra SIMA² soporta múltiples interfaces de comunicación, incluyendo RS-485 y Ethernet, proporcionando una plataforma avanzada para el control y supervisión de actuadores y otros dispositivos de campo. Ofrece configuraciones de red redundantes y herramientas avanzadas de diagnóstico y gestión.
Estos protocolos permiten a AUMA ofrecer sistemas de comunicación versátiles y eficientes que mejoran la automatización y el control de procesos industriales, garantizando una operación segura y fiable.
La integración de Ethernet Industrial con los actuadores de AUMA se realiza mediante el uso de protocolos específicos que permiten una comunicación rápida, fiable y en tiempo real. Aquí se detallan los pasos y beneficios de esta integración:
- Conexión física: Los actuadores de AUMA están equipados con puertos Ethernet que permiten su conexión directa a la red industrial. Esto se realiza mediante cables Ethernet estándar, asegurando una conexión estable.
- Protocolos de comunicación:
- Profinet: Permite la comunicación en tiempo real con ciclos de actualización rápidos, ideal para aplicaciones de control de movimiento y robótica.
- EtherNet/IP: Utiliza el Protocolo de Información Común (CIP) para permitir la comunicación en tiempo real, adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
- Modbus TCP: Facilita una comunicación sencilla y eficaz, utilizando TCP/IP para la transmisión de datos.
- Configuración y parametrización: A través de interfaces de usuario intuitivas y software de configuración, los actuadores pueden ser parametrizados y ajustados para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Esto incluye la configuración de direcciones IP, ajustes de parámetros de control y establecimiento de ciclos de actualización.
- Supervisión y diagnóstico: Ethernet Industrial permite la supervisión en tiempo real del estado y rendimiento de los actuadores. Los datos de diagnóstico pueden ser transmitidos continuamente, permitiendo el mantenimiento predictivo y la identificación rápida de problemas.
- Integración con sistemas de control: Los actuadores de AUMA pueden ser fácilmente integrados en sistemas de control distribuidos (DCS) y sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), proporcionando una plataforma unificada para el control y monitoreo de procesos industriales.
Beneficios de la integración de Ethernet Industrial
- Velocidad y eficiencia: La comunicación en tiempo real mejora la rapidez y precisión del control de los actuadores.
- Fiabilidad: La robustez de la conexión Ethernet asegura una operación continua y estable.
- Facilidad de configuración: La parametrización intuitiva y las interfaces de usuario amigables facilitan la integración y ajuste de los actuadores.
- Diagnóstico avanzado: La capacidad de monitoreo y diagnóstico en tiempo real permite un mantenimiento predictivo y una rápida resolución de problemas.
- Escalabilidad: Ethernet Industrial permite una fácil expansión y reconfiguración de la red según las necesidades de la planta.
La integración de Ethernet Industrial con los actuadores de AUMA proporciona una solución eficiente, fiable y fácil de manejar para la automatización industrial, mejorando significativamente la operatividad y mantenimiento de los sistemas industriales gracias a estos sistemas de comunicación.