Oil & Gas

Hacer del límite un estándar

El gas es una fuente de energía importante para la industria. Se extraen, procesan y distribuyen utilizando tecnologías y procesos modernísimos. Debido a su elevado potencial de peligrosidad para el hombre y el medio ambiente, la industria del petróleo y el gas debe cumplir una normativa muy estricta.

AUMA goza de prestigio mundial dentro del sector con las correspondientes autorizaciones de suministro y certificaciones anti-explosión. Los actuadores AUMA cumplen los requisitos de la industria del gas gracias a su alta capacidad SIL y su idoneidad para su uso en condiciones climáticas extrema

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En el sector del petróleo y el gas, la eficiencia y la seguridad son primordiales debido a los riesgos inherentes y la importancia de estas industrias en el suministro energético global. AUMA se destaca como líder mundial en la automatización de válvulas, proporcionando actuadores eléctricos diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de esta industria. Nuestros productos no solo aseguran un rendimiento fiable, sino que también están certificados para operar en entornos extremos y potencialmente peligrosos.

Con más de 50 años de experiencia, AUMA ofrece soluciones avanzadas que incluyen actuadores de alto rendimiento con capacidad SIL y protección contra explosiones. Nuestra línea de productos, como los actuadores TIGRON, combina una protección superior contra explosiones con un diseño robusto y facilidad de operación, asegurando la máxima seguridad y eficiencia operativa. AUMA es sinónimo de fiabilidad y calidad, respaldado por certificaciones internacionales y un compromiso constante con la innovación y la mejora continua.

Descubre cómo nuestras soluciones pueden optimizar tus operaciones en el sector oil & gas, proporcionándote la seguridad y la eficiencia que tu negocio necesita.


AUMA ofrece una amplia gama de actuadores eléctricos diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de la industria del petróleo y el gas. Estos actuadores están optimizados para operar en condiciones extremas y cumplir con las normativas de seguridad más estrictas. A continuación, se presentan los principales tipos de actuadores disponibles:

  1. Actuadores multivueltas:
    • Los actuadores multvueltas de AUMA, como el modelo TIGRON, son ideales para la automatización de válvulas de compuerta, incluyendo aquellas con vástago ascendente. Estos actuadores están diseñados para manejar golpes prácticamente ilimitados, lo que los hace aptos para aplicaciones que requieren una apertura y cierre completos de las válvulas​​.
  2. Actuadores de fracción de vuelta:
    • Estos actuadores son utilizados principalmente en válvulas que requieren un ángulo de giro de menos de 360 grados, como las válvulas de mariposa y de bola. Modelos como el SQEx y SQREx ofrecen protección contra explosiones y están diseñados para entornos peligrosos​.
  3. Actuadores lineales:
    • Los actuadores lineales de AUMA están diseñados para aplicaciones que requieren movimiento lineal en lugar de rotacional. Son comunes en válvulas de control que regulan el flujo mediante el ajuste de un vástago​​.
  4. Actuadores de velocidad variable:
    • Los actuadores de velocidad variable, como los modelos SQVEx y SQRVEx, permiten un control preciso del posicionamiento de la válvula, lo que es crucial en aplicaciones que requieren un ajuste fino y una alta frecuencia de operación​​.
  5. Actuadores especializados:
    • AUMA también ofrece actuadores especializados para aplicaciones específicas, como los actuadores PROFOX, que combinan un diseño compacto con una alta eficiencia energética y facilidad de uso​.

Estos actuadores están diseñados para proporcionar fiabilidad y seguridad, incluso en las condiciones más desafiantes, como las que se encuentran en plataformas de exploración, plantas de refinería, y otras instalaciones de petróleo y gas. AUMA asegura que todos sus productos cumplen con las normativas internacionales y están respaldados por certificaciones de seguridad y protección contra explosiones.

AUMA ofrece una gama de actuadores diseñados específicamente para operar en entornos peligrosos, asegurando la máxima protección contra explosiones. Estos actuadores cumplen con estrictas normativas internacionales y cuentan con diversas certificaciones que garantizan su seguridad y fiabilidad en aplicaciones críticas. A continuación, se detallan algunas de las características y certificaciones clave:

  1. Certificaciones anti-explosión:
    • Los actuadores de AUMA, como los modelos SQEx y SQREx, están certificados para uso en atmósferas explosivas según normativas internacionales como ATEX, IECEx y CSA. Estas certificaciones aseguran que los actuadores pueden operar de manera segura en ambientes donde hay presencia de gases inflamables o polvos combustibles​.
  2. Diseño robusto y materiales resistentes:
    • Los actuadores anti-explosión de AUMA están construidos con materiales duraderos y resistentes a la corrosión, lo que garantiza su fiabilidad incluso en condiciones extremas. El diseño robusto de estos actuadores minimiza el riesgo de ignición en ambientes peligrosos​​.
  3. Protección adicional:
    • Además de las certificaciones, los actuadores de AUMA incorporan características de seguridad adicionales, como encapsulamiento hermético y barreras de seguridad, que proporcionan una protección extra contra explosiones. Estas características aseguran que cualquier chispa potencial o calor generado internamente no provoque una ignición en el entorno​.
  4. Actuadores de velocidad variable y control preciso:
    • Los actuadores de velocidad variable, como los modelos SQVEx y SQRVEx, permiten un control preciso del posicionamiento de la válvula, lo cual es esencial para mantener la seguridad y eficiencia operativa en ambientes peligrosos. Este control preciso reduce el riesgo de fallos operativos que podrían causar situaciones peligrosas​​.

La capacidad SIL (Safety Integrity Level) es una medida de la eficacia de las funciones de seguridad implementadas en sistemas industriales, como los actuadores, para reducir el riesgo de fallos y garantizar operaciones seguras. La certificación SIL se asigna según estándares internacionales como IEC 61508 y IEC 61511, y se clasifica en niveles que van del SIL 1 al SIL 4, siendo SIL 4 el nivel más alto de integridad de seguridad.

Importancia de la capacidad SIL en los actuadores de AUMA:

  1. Reducción de riesgos:
    • La capacidad SIL de los actuadores de AUMA asegura que estos dispositivos puedan desempeñar sus funciones críticas de manera confiable, reduciendo el riesgo de fallos catastróficos que podrían llevar a incidentes peligrosos en plantas de petróleo y gas.
  2. Cumplimiento normativo:
    • La certificación SIL es crucial para el cumplimiento de las normativas de seguridad industrial. Los actuadores de AUMA con alta capacidad SIL cumplen con los estándares requeridos por las autoridades regulatorias, lo que facilita su implementación en proyectos que requieren altos niveles de seguridad funcional​.
  3. Seguridad operativa:
    • Los actuadores certificados con altos niveles de SIL ofrecen una mayor seguridad operativa, ya que están diseñados para funcionar de manera segura incluso en condiciones adversas. Esto es especialmente importante en la industria del petróleo y el gas, donde las condiciones ambientales pueden ser extremadamente desafiantes y los riesgos de seguridad son altos​.
  4. Confiabilidad y disponibilidad:
    • Los actuadores con capacidad SIL de AUMA garantizan una alta confiabilidad y disponibilidad, minimizando el tiempo de inactividad y asegurando que los procesos críticos puedan mantenerse operativos sin interrupciones inesperadas. Esto contribuye a la eficiencia y continuidad de las operaciones en plantas de petróleo y gas​.

Los actuadores de AUMA para el sector del petróleo y gas cuentan con varias certificaciones importantes que garantizan su seguridad, fiabilidad y cumplimiento con normativas internacionales. Estas certificaciones son vitales para asegurar que los actuadores puedan operar en entornos peligrosos y cumplir con los estrictos requisitos de la industria. A continuación, se enumeran las principales certificaciones:

  1. Certificación ATEX:
    • Esta certificación es esencial para los equipos que operan en atmósferas explosivas en la Unión Europea. Los actuadores de AUMA están certificados según ATEX, lo que garantiza que pueden ser utilizados de manera segura en ambientes donde hay riesgo de explosiones debido a la presencia de gases o polvos combustibles​.
  2. Certificación IECEx:
    • Similar a ATEX, la certificación IECEx es un estándar internacional que asegura que los equipos eléctricos y electrónicos pueden operar de manera segura en atmósferas explosivas. Los actuadores de AUMA cumplen con los requisitos de IECEx, lo que los hace adecuados para su uso en una amplia variedad de entornos peligrosos en todo el mundo​​.
  3. Certificación CSA:
    • La certificación CSA (Canadian Standards Association) es crucial para los productos que se venden en Canadá y otros mercados que siguen estos estándares. Los actuadores de AUMA certificados por CSA garantizan su seguridad y conformidad con las normativas locales​.
  4. Certificación SIL (Safety Integrity Level):
    • Los actuadores de AUMA están certificados según los niveles de integridad de seguridad (SIL), conforme a los estándares IEC 61508 y IEC 61511. Esta certificación es vital para funciones de seguridad crítica y asegura que los actuadores pueden reducir los riesgos operacionales a niveles aceptables​​.
  5. Certificación de protección contra la corrosión:
    • Los actuadores de AUMA también cuentan con certificaciones que aseguran su resistencia a la corrosión, lo que es particularmente importante en ambientes agresivos típicos de la industria del petróleo y gas​.
  6. Certificación de protección ambiental:
    • Certificaciones como IP68 garantizan que los actuadores de AUMA tienen un alto grado de protección contra el ingreso de polvo y agua, asegurando su operación continua en condiciones ambientales adversas​​.

Los actuadores de AUMA están diseñados para operar de manera fiable y segura en una amplia gama de condiciones climáticas extremas. La durabilidad y robustez de estos dispositivos los hacen ideales para su uso en entornos adversos típicos de la industria del petróleo y gas. A continuación, se detallan algunas características clave que aseguran su desempeño en estas condiciones:

  1. Resistencia a temperaturas extremas:
    • Los actuadores de AUMA están construidos para funcionar en rangos de temperatura muy amplios. Pueden operar de manera efectiva en condiciones de frío extremo y calor intenso, asegurando un rendimiento constante sin importar el entorno​​.
  2. Protección contra la corrosión:
    • Los actuadores están fabricados con materiales resistentes a la corrosión y cuentan con recubrimientos especiales que los protegen de ambientes corrosivos, como aquellos con alta salinidad o exposición a productos químicos agresivos. Esto es esencial para mantener la integridad y funcionalidad del equipo en condiciones marinas o en instalaciones costeras​.
  3. Certificación IP68:
    • Los actuadores de AUMA poseen certificaciones como IP68, que garantizan un alto nivel de protección contra el ingreso de polvo y agua. Esta certificación asegura que los actuadores pueden sumergirse en agua y seguir funcionando correctamente, lo que es extremadamente importante en entornos donde la exposición a la humedad es constante​​.
  4. Diseño robusto y encapsulamiento:
    • Los actuadores están diseñados con un encapsulamiento robusto que protege los componentes internos de daños mecánicos y de la entrada de contaminantes. Este diseño robusto es fundamental para aplicaciones en exteriores donde los dispositivos pueden estar sujetos a impactos y vibraciones.
  5. Mantenimiento reducido:
    • Gracias a su diseño duradero y materiales de alta calidad, los actuadores de AUMA requieren un mantenimiento mínimo, incluso cuando se operan en condiciones extremas. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costes operativos a largo plazo​​.

El actuador TIGRON de AUMA está diseñado específicamente para cumplir con los exigentes requisitos de la industria del petróleo y el gas. Este actuador combina robustez, seguridad y eficiencia operativa, ofreciendo múltiples beneficios para aplicaciones en entornos extremos. A continuación, se detallan los principales beneficios del actuador TIGRON:

  1. Alta protección contra explosiones:
    • El actuador TIGRON está certificado según los estándares ATEX e IECEx, proporcionando una protección superior contra explosiones. Esto garantiza su seguridad en entornos donde hay presencia de gases inflamables o polvo combustible.
  2. Operación en condiciones extremas:
    • Diseñado para funcionar en un amplio rango de temperaturas, el actuador TIGRON mantiene su rendimiento incluso en condiciones climáticas adversas. Su robusta construcción asegura fiabilidad tanto en entornos de frío extremo como de calor intenso​​.
  3. Alta capacidad SIL:
    • El actuador TIGRON cumple con los niveles de integridad de seguridad (SIL), lo que asegura su capacidad para realizar funciones críticas de seguridad y reducir riesgos operacionales. Esta característica es vital para aplicaciones en la industria del petróleo y el gas, donde la seguridad es una prioridad máxima​.
  4. Materiales resistentes a la corrosión:
    • Fabricado con materiales de alta resistencia a la corrosión y recubrimientos especiales, el actuador TIGRON está diseñado para soportar ambientes agresivos, como aquellos con alta salinidad o exposición a productos químicos​.
  5. Interfaz de usuario amigable:
    • El TIGRON incluye una interfaz de usuario intuitiva, facilitando su configuración y operación. Esto reduce el tiempo de instalación y mantenimiento, mejorando la eficiencia operativa​​.
  6. Integración con sistemas de control:
    • Compatible con diversos sistemas de control y protocolos de comunicación, el actuador TIGRON puede integrarse fácilmente en infraestructuras existentes. Esto permite una monitorización y control precisos de las operaciones​​.

AUMA ofrece una gama completa de servicios de soporte y mantenimiento diseñados para asegurar la máxima fiabilidad y eficiencia de sus actuadores en la industria del petróleo y el gas. Estos servicios están diseñados para cubrir todas las etapas del ciclo de vida del producto, desde la instalación inicial hasta el mantenimiento y la modernización. A continuación, se describen los principales servicios ofrecidos:

  1. Montaje e instalación:
    • AUMA proporciona servicios de montaje e instalación para garantizar que los actuadores se integren correctamente en los sistemas existentes. Este servicio incluye la alineación precisa y las pruebas iniciales para asegurar un rendimiento óptimo desde el primer día​.
  2. Puesta en marcha:
    • Los servicios de puesta en marcha incluyen la configuración y calibración de los actuadores, asegurando que funcionen según las especificaciones requeridas. Los técnicos de AUMA se aseguran de que todos los parámetros estén correctamente ajustados para la operación segura y eficiente del equipo​​.
  3. Mantenimiento preventivo y correctivo:
    • AUMA ofrece programas de mantenimiento preventivo diseñados para identificar y solucionar problemas antes de que ocurran fallos importantes. Además, los servicios de mantenimiento correctivo aseguran que cualquier problema que surja se aborde de manera rápida y efectiva, minimizando el tiempo de inactividad.
  4. Reparación y reacondicionamiento:
    • Los servicios de reparación y reacondicionamiento de AUMA están disponibles para restaurar los actuadores a su condición original o mejorada. Este servicio es crucial para prolongar la vida útil del equipo y asegurar su funcionamiento continuo en aplicaciones críticas​​.
  5. Actualización y modernización:
    • AUMA ofrece soluciones de actualización y modernización para adaptar los actuadores existentes a nuevas tecnologías y requisitos operativos. Este servicio permite a los clientes mejorar la eficiencia y funcionalidad de sus sistemas sin la necesidad de reemplazar completamente el equipo​.
  6. Soporte técnico y formación:
    • Los clientes de AUMA tienen acceso a soporte técnico especializado para resolver cualquier duda o problema que pueda surgir durante la operación del equipo. Además, AUMA ofrece programas de formación para capacitar a los operarios en el uso y mantenimiento de los actuadores, asegurando una gestión eficiente del equipo​​.
  7. Servicios de diagnóstico y monitoreo remoto:
    • AUMA también proporciona servicios de diagnóstico y monitoreo remoto para identificar problemas en tiempo real y tomar medidas correctivas de manera proactiva. Estas herramientas avanzadas permiten a los clientes mantener una vigilancia constante sobre el rendimiento de sus actuadores​​.

Los actuadores de AUMA están diseñados para integrarse de manera eficiente con una amplia gama de sistemas de control y automatización, lo que facilita su implementación en plantas de petróleo y gas. A continuación, se detallan las principales formas en que los actuadores de AUMA pueden integrarse con los sistemas de control existentes:

  1. Compatibilidad con múltiples protocolos de comunicación:
    • Los actuadores de AUMA son compatibles con una variedad de protocolos de comunicación industrial, incluyendo Profibus, Modbus, Foundation Fieldbus, y HART. Esta compatibilidad permite que los actuadores se conecten fácilmente a sistemas de control distribuidos (DCS) y sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), facilitando la monitorización y el control remoto​​.
  2. Integración con sistemas de control centralizado:
    • AUMA ofrece soluciones que permiten la integración directa de sus actuadores con sistemas de control centralizado. Esto incluye interfaces y módulos que facilitan la comunicación entre los actuadores y el sistema de control principal, asegurando una operación coordinada y eficiente de todas las unidades​.
  3. Sistemas de control avanzados:
    • Los actuadores de AUMA pueden integrarse con sistemas de control avanzados que utilizan tecnologías como el Ethernet industrial. Esta integración permite una transmisión de datos rápida y fiable, esencial para la operación en tiempo real y la gestión eficiente de las plantas de petróleo y gas​​.
  4. Configuración y parametrización sencillas:
    • AUMA proporciona herramientas de software y dispositivos de configuración que facilitan la parametrización y el ajuste de los actuadores. Estas herramientas permiten a los operarios configurar los actuadores de acuerdo con los requisitos específicos del sistema de control, asegurando una integración perfecta y una operación optimizada​.
  5. Monitoreo y diagnóstico remotos:
    • Los actuadores de AUMA están equipados con capacidades de monitoreo y diagnóstico remoto, lo que permite a los operadores supervisar el estado y el rendimiento de los actuadores desde una ubicación central. Esta funcionalidad es crucial para identificar y resolver problemas de manera proactiva, mejorando la fiabilidad y la disponibilidad del sistema​.
  6. Soporte para actualizaciones y mejoras:
    • AUMA ofrece soporte continuo para la integración de sus actuadores con sistemas de control existentes, incluyendo actualizaciones de software y hardware que mejoran la compatibilidad y el rendimiento. Este soporte asegura que los actuadores de AUMA puedan adaptarse a las nuevas tecnologías y requisitos operativos a lo largo del tiempo.

Los actuadores de AUMA están equipados con múltiples características de seguridad que aseguran su fiabilidad y eficacia en operaciones críticas dentro de la industria del petróleo y el gas. Estas características están diseñadas para proteger tanto el equipo como el entorno, garantizando un funcionamiento seguro y continuo. A continuación, se destacan las principales características de seguridad:

  1. Certificación de seguridad funcional (SIL):
    • Los actuadores de AUMA cumplen con los niveles de integridad de seguridad (SIL), conforme a las normativas IEC 61508 y IEC 61511. Esta certificación es crucial para aplicaciones donde la seguridad es una prioridad, ya que asegura que los actuadores pueden realizar funciones críticas de manera fiable y reducir riesgos operacionales​.
  2. Protección contra explosiones:
    • AUMA ofrece actuadores con certificación ATEX e IECEx para entornos explosivos. Estas certificaciones aseguran que los actuadores pueden operar de manera segura en atmósferas con presencia de gases inflamables o polvos combustibles, minimizando el riesgo de explosiones​.
  3. Diseño robusto y resistente:
    • Los actuadores de AUMA están construidos con materiales duraderos y resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para ambientes extremos y agresivos. Este diseño robusto protege los componentes internos de daños mecánicos y evita la entrada de contaminantes​.
  4. Sistema de protección contra sobrecargas:
    • Los actuadores están equipados con sistemas de protección contra sobrecargas que previenen daños en caso de condiciones operativas anormales. Estos sistemas detectan y responden a situaciones de sobrecarga, protegiendo tanto al actuador como a la válvula asociada​.
  5. Monitoreo y diagnóstico continuo:
    • AUMA incorpora capacidades avanzadas de monitoreo y diagnóstico en sus actuadores, permitiendo la supervisión en tiempo real del estado y rendimiento del equipo. Esto ayuda a identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallos críticos, mejorando la seguridad y la fiabilidad operativa​​.
  6. Encapsulamiento y sellado:
    • Los actuadores cuentan con un encapsulamiento hermético que protege contra la entrada de polvo y agua, cumpliendo con clasificaciones de protección como IP68. Este nivel de sellado es esencial para garantizar un funcionamiento seguro en ambientes húmedos y polvorientos​.
  7. Interrupción automática en caso de emergencia:
    • Los actuadores de AUMA están diseñados para detenerse automáticamente en caso de una emergencia, protegiendo tanto al equipo como al personal. Este mecanismo de interrupción asegura que los actuadores no contribuyan a situaciones peligrosas durante fallos operativos​.

Los actuadores de AUMA juegan un papel crucial en la mejora de la eficiencia operativa en la industria del petróleo y el gas. A través de su diseño avanzado y características innovadoras, estos actuadores aseguran una operación fiable y optimizada de los sistemas de control de válvulas. A continuación, se detallan algunas de las formas en que los actuadores de AUMA contribuyen a la eficiencia operativa:

  1. Automatización y control preciso:
    • Los actuadores de AUMA permiten una automatización completa de las válvulas, lo que reduce la necesidad de intervención manual y mejora la precisión en el control de los procesos. Esto resulta en una operación más eficiente y en la reducción de errores humanos​​.
  2. Reducción del tiempo de inactividad:
    • Gracias a su diseño robusto y a las capacidades de monitoreo y diagnóstico continuo, los actuadores de AUMA pueden identificar y solucionar problemas antes de que causen fallos significativos. Esto minimiza el tiempo de inactividad y asegura una operación continua y eficiente​.
  3. Mantenimiento predictivo:
    • Los actuadores están equipados con funciones de diagnóstico avanzado que permiten el mantenimiento predictivo. Al monitorear constantemente el estado del actuador y predecir cuándo se requiere mantenimiento, los operadores pueden planificar intervenciones de mantenimiento de manera proactiva, evitando paradas no planificadas y prolongando la vida útil del equipo​.
  4. Eficiencia energética:
    • Los actuadores de AUMA están diseñados para ser energéticamente eficientes, utilizando la cantidad mínima de energía necesaria para operar las válvulas. Esto no solo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a una operación más sostenible y respetuosa con el medio ambiente​​.
  5. Flexibilidad y adaptación:
    • La capacidad de los actuadores de AUMA para integrarse con diversos sistemas de control y protocolos de comunicación proporciona una gran flexibilidad. Esto permite a las plantas de petróleo y gas adaptar fácilmente sus sistemas a nuevas tecnologías y requerimientos operativos, mejorando la eficiencia general del proceso.
  6. Optimización del flujo de procesos:
    • Con el control preciso que ofrecen los actuadores de AUMA, es posible optimizar el flujo de procesos, ajustando con precisión el caudal y la presión de los fluidos. Esto mejora la eficiencia operativa y maximiza el rendimiento de la planta​.

AUMA ofrece una amplia gama de soluciones de automatización para válvulas que están diseñadas para mejorar la eficiencia, seguridad y fiabilidad en la industria del petróleo y el gas. Estas soluciones abarcan desde actuadores eléctricos avanzados hasta sistemas completos de control y monitoreo. A continuación, se detallan las principales soluciones de automatización que AUMA proporciona:

  1. Actuadores eléctricos multivueltas y de fracción de vuelta:
    • AUMA proporciona actuadores eléctricos multivueltas y de fracción de vuelta que son ideales para una variedad de aplicaciones de válvulas en el sector del petróleo y el gas. Estos actuadores permiten un control preciso y fiable de las válvulas, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de inactividad​.
  2. Actuadores lineales:
    • Los actuadores lineales de AUMA son utilizados en aplicaciones donde se requiere un movimiento lineal, como en válvulas de control. Estos actuadores ofrecen una solución precisa para la regulación del flujo y la presión de los fluidos.
  3. Sistemas de control y monitoreo:
    • AUMA ofrece sistemas avanzados de control y monitoreo que permiten la integración de actuadores con sistemas de control distribuidos (DCS) y sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA). Estos sistemas facilitan la supervisión en tiempo real y el control remoto de las válvulas, optimizando la operación de las plantas​.
  4. Protocolos de comunicación industrial:
    • Los actuadores de AUMA son compatibles con múltiples protocolos de comunicación industrial, como Profibus, Modbus, Foundation Fieldbus, y HART. Esta compatibilidad permite una fácil integración con los sistemas de automatización existentes, mejorando la interoperabilidad y la eficiencia operativa​​.
  5. Soluciones de protección contra explosiones:
    • Para entornos peligrosos, AUMA ofrece actuadores con certificaciones ATEX e IECEx, asegurando que los equipos puedan operar de manera segura en atmósferas explosivas. Estas soluciones son esenciales para la protección de las operaciones en la industria del petróleo y el gas​.
  6. Tecnologías de diagnóstico y mantenimiento predictivo:
    • AUMA incorpora tecnologías avanzadas de diagnóstico y mantenimiento predictivo en sus actuadores. Estas tecnologías permiten la monitorización continua del estado del equipo, ayudando a predecir y prevenir fallos antes de que ocurran, lo que mejora la fiabilidad y reduce los costos de mantenimiento​.
  7. Interfaces de usuario intuitivas:
    • Los actuadores de AUMA están equipados con interfaces de usuario intuitivas que facilitan la configuración y operación del equipo. Estas interfaces simplifican el proceso de ajuste y mantenimiento, reduciendo el tiempo necesario para la formación y la resolución de problemas​​.

AUMA ha introducido varias innovaciones recientes en sus productos para mejorar la eficiencia, seguridad y fiabilidad en la industria del petróleo y el gas. Estas innovaciones reflejan el compromiso continuo de AUMA con el desarrollo de tecnologías avanzadas que satisfagan las necesidades cambiantes del sector. A continuación, se destacan algunas de las principales innovaciones:

  1. Actuador TIGRON:
    • El actuador TIGRON es una de las innovaciones más destacadas de AUMA, diseñado específicamente para cumplir con los estrictos requisitos de la industria del petróleo y el gas. Este actuador ofrece una protección superior contra explosiones, alta capacidad SIL y un diseño robusto que asegura su rendimiento en condiciones extremas​​.
  2. Tecnología de velocidad variable:
    • Los actuadores de velocidad variable, como los modelos SQVEx y SQRVEx, permiten un control más preciso del posicionamiento de las válvulas. Esta tecnología es crucial para aplicaciones que requieren ajustes finos y frecuentes, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el desgaste del equipo​.
  3. Integración con redes de comunicación avanzadas:
    • AUMA ha mejorado la integración de sus actuadores con redes de comunicación avanzadas como el Ethernet industrial. Esto permite una transmisión de datos más rápida y fiable, esencial para la operación en tiempo real y la gestión eficiente de las plantas de petróleo y gas​.
  4. Sistemas de monitoreo y diagnóstico remoto:
    • La incorporación de capacidades avanzadas de monitoreo y diagnóstico remoto en los actuadores de AUMA permite la supervisión en tiempo real del estado y rendimiento del equipo. Esta tecnología ayuda a predecir y prevenir fallos, mejorando la fiabilidad y reduciendo los costos de mantenimiento​.
  5. Interfaces de usuario mejoradas:
    • AUMA ha desarrollado interfaces de usuario más intuitivas para sus actuadores, facilitando la configuración, operación y mantenimiento del equipo. Estas mejoras en la interfaz de usuario reducen el tiempo de formación y aumentan la eficiencia operativa​​.
  6. Compatibilidad con IoT y la industria 4.0:
    • Los actuadores de AUMA están cada vez más alineados con los principios de la industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT). Esto incluye la capacidad de integrarse con sistemas de control avanzados y plataformas de gestión de datos, lo que permite una mayor automatización y optimización de los procesos industriales.